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273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管

273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管

簡(jiǎn)要描述:

273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管 聚氨酯保溫管關(guān)鍵在于保溫,重要的作用就是保溫,能夠起到保溫作用是關(guān)鍵的。保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。

更新時(shí)間:2024-08-12

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管

高溫預(yù)制直埋保溫管

(1)脫開(kāi)式保溫管:保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料,如低標(biāo)號(hào)瀝青、重油等。它受熱后熔化,管道可以在保溫層內(nèi)自由伸縮,絕熱層和回填砂土保持靜止?fàn)顟B(tài)。這種脫開(kāi)式主要用于高溫復(fù)合保溫管,如蒸汽管道。

(2)整體式保溫管:鋼管、保溫材料、保護(hù)殼三部分牢固地粘結(jié)在一起,形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時(shí),絕熱層隨之一起膨脹移動(dòng)。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場(chǎng)合。

首要直埋保溫管用于供暖中心、小區(qū)、工廠等地下保溫工程,適用范圍極點(diǎn)廣泛,由于施工速度快,為工程贏得了許多貴重的工,頗受好評(píng)。直埋保溫管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比擬老練的技能。近十幾年,中國(guó)供熱工程技能人員經(jīng)過(guò)消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技能,正推進(jìn)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建造技能向更高的層次開(kāi)展。十幾年來(lái)的實(shí)習(xí)效果充沛證明了聚氨酯保溫直埋管建造方法與傳統(tǒng)的地溝及架空建造比較,具有許多長(zhǎng)處。直埋保溫管是由運(yùn)送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。

 

聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品說(shuō)明:在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。   

(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。   

(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。   

(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報(bào)警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo),便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。  

聚氨酯保溫管產(chǎn)品說(shuō)明:

1、長(zhǎng)期安全運(yùn)行可靠性大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn));

2、密封防水性能優(yōu)(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施);

3、管道防腐以保證壽命長(zhǎng)(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐);

4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶?qiáng)度大,長(zhǎng)期運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境,接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開(kāi));

5、節(jié)能顯著(密封性能好,無(wú)滲漏,保溫效果好);

6、施工方便,節(jié)點(diǎn)密封;

7、施工焊接工藝鋼管更成熟,檢漏手段先進(jìn)。

硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管作為一種保溫材料,導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫性能好,保溫性能優(yōu)異。預(yù)制聚氨酯發(fā)泡保溫管現(xiàn)場(chǎng)接縫保溫必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接縫保溫施工。本工程適用于聚氨酯發(fā)泡保溫管道施工。施工質(zhì)量直接影響管道的使用壽命。保溫層有兩種方法:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫磚施工。無(wú)論采用何種方法,都不會(huì)出現(xiàn)環(huán)空、裂紋、分層等缺陷。維護(hù)該層的方法有很多(如高密度聚乙烯和玻璃纖維增強(qiáng)塑料保護(hù)層),但要保證接縫的完整性和密封性。

 

由于采用了硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層,使得聚氨酯保溫管緊貼鋼管皮,隔絕了空氣和水的滲透,能起到很好的防腐作用。同時(shí),細(xì)胞是封閉的,吸水率非常小。高密度聚乙烯外殼和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外殼具有良好的防腐、保溫和機(jī)械性能。因此,工作鋼管的外表面不易受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的封閉孔隙率約為92%。低導(dǎo)熱、低吸水、外用性能好的保溫層和高密度聚乙烯或玻璃纖維增強(qiáng)塑料保護(hù)殼,改變了傳統(tǒng)的發(fā)熱管鋪設(shè)“濕棉墊套"的發(fā)熱管,大大降低了總熱量損失。供熱網(wǎng)絡(luò)的熱損失為2%,標(biāo)準(zhǔn)要求小于10%。

 

一般來(lái)說(shuō),保溫層和絕熱工程的施工必須符合《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(gbj126-89)

 

保溫、冷保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有產(chǎn)品證書(shū)、試驗(yàn)和物理試驗(yàn)記錄。別弄濕了。

 

設(shè)備和管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。保溫和冷保溫只有通過(guò)檢測(cè)后才能進(jìn)行?

 

特殊情況下,可在強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)前對(duì)管道進(jìn)行保溫和保冷,但必須保留所有焊縫。焊縫兩側(cè)預(yù)留保溫預(yù)制組或250mm距離,端面處理。保溫層預(yù)留部分應(yīng)在管道強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格后施工。

聚氨酯發(fā)泡保溫管是一種直埋預(yù)制保溫管,保溫性能好,安全可靠,工程造價(jià)低。有效解決了130個(gè)城市集中供熱問(wèn)題中溫度- 600℃預(yù)制保溫管件裸露管端的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑、防水等問(wèn)題。聚氨酯發(fā)泡保溫管不僅具有專業(yè)的技術(shù)和實(shí)用性能,而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制保溫管件采用直埋加熱管技術(shù),標(biāo)志著中國(guó)加熱管技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的起點(diǎn)。

 

273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管

273*6隔熱保冷聚氨酯直埋保溫管

本實(shí)用新型由鋼管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料內(nèi)套和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外殼組成。其特點(diǎn)是具有耐高溫絕緣層、潤(rùn)滑層和彈性密封元件。本實(shí)用新型技術(shù)的預(yù)制保溫管件有效解決了130℃- 600℃城市集中供暖的問(wèn)題。聚氨酯發(fā)泡保溫管用于高溫傳熱保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑、外露管端防水。

 

聚氨酯發(fā)泡保溫管保溫層的損壞會(huì)影響保溫性能,需要及時(shí)有效的進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)。很多人遇到這種情況不僅在如何開(kāi)始。今天給大家講解一下聚氨酯發(fā)泡保溫管保溫層損壞的修復(fù)方法?先去掉破損部分,再購(gòu)買(mǎi)硬質(zhì)泡沫雙組份聚氨酯澆注料,取適量混合,均勻倒在破損口上。如果損壞口向下,則選擇紙箱形成空腔。聚氨酯的固化時(shí)間約為15秒。我希望它能幫助到你。

 

溶劑粘接法:將適當(dāng)?shù)乃芰先軇┚鶆虻卣吃谡辰用嫔蠋酌腌姡敝羶蓚€(gè)面對(duì)面的平臺(tái)出現(xiàn)黏度。為了充分達(dá)到緊致理想的使用效果,應(yīng)適當(dāng)加壓直至固化。根據(jù)粘接表面的性質(zhì),可選用毛刷、輔助刀或噴槍。

聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用,成本較低,是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種,廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各領(lǐng)域,特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現(xiàn)沖擊功不合問(wèn)題,需要加以控制,分析其成因主要是:
 

  1、含釩量過(guò)高
 

  聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強(qiáng)度,但如果軋制工藝不合理,聚氨酯保溫管的韌性會(huì)變差。生產(chǎn)此類鋼通過(guò)控制終軋和冷卻溫度,可以細(xì)化晶粒,從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強(qiáng)化引起的韌性惡化,獲得較高的強(qiáng)度和韌性。但加入過(guò)多的釩,即使控制軋制也會(huì)使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,降低沖擊功。
 

  2、軋制工藝
 

  軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善,終軋溫度高(950~980℃),會(huì)導(dǎo)致沖擊功檢驗(yàn)不合格。
 

  相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化、細(xì)化晶粒為主:
 

  1、化學(xué)成分控制
 

  聚氨酯保溫管中過(guò)高的釩含量會(huì)使強(qiáng)度增加、韌性降低,根據(jù)不同含量性能的影響變化規(guī)律,在保證碳當(dāng)量的前提下,適當(dāng)降低聚氨酯保溫管中含量,將釩含量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為0.04%~0.08%,釩含量過(guò)高,會(huì)使聚氨酯保溫管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過(guò)控制鋼中鋁含量細(xì)化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過(guò)程加強(qiáng)脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作,保證鋼中全氧含量≤17×10-6;連鑄穩(wěn)定拉速、過(guò)熱度、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù),優(yōu)化二冷配水,減輕鑄坯成分組織偏析。
 

  2、軋制工藝改進(jìn)
 

  嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制加熱過(guò)程,確保鑄坯加熱質(zhì)量,以保證聚氨酯保溫管內(nèi)部組織均勻,無(wú)異常組織存在。軋制過(guò)程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏,降低終軋溫度,保證低于940℃,充分發(fā)揮形變對(duì)鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒進(jìn)一步細(xì)化。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情?
 

  一、前提就要打磨
 

  但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆,剛性下降。
 

  二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)
 

  鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化"。
 

  同時(shí),鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。
 

  如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí),坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。
 

  由于氧化而形成的ZnO,其熔點(diǎn)較高,約1800°C以上,若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對(duì)人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
 

  三、焊接工藝控制
 

  鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
 

  在實(shí)際監(jiān)理工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。
 

  焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。
 

  焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。


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